Just in Sequence

Just in sequence ist ein Lieferkonzept, bei dem die benötigten Materialien in der Reihenfolge angeliefert werden, in der das produzierende Unternehmen sie benötigt. Die Anwendung dieses Produktionsverfahrens setzt voraus, dass die Ware oder das Material zum richtigen Termin und in der angefragten Menge an einen bestimmten Ort befördert wird. Auf diese Weise ist es möglich, dass die Produkte ohne Zeitverzögerung direkt weiterverarbeitet werden können. Die Just-in-sequence-Produktion ist eine erweiternde Maßnahme der Just-in-time-Produktion.

In dieser Lektion stellen wir dir das Thema Just in sequence vor. Wir zeigen dir, welche Bedeutung JIS in einem Unternehmen hat und welche Voraussetzungen für einen sinnvollen Einsatz des Produktionsverfahrens erfüllt werden müssen. Nachdem wir dir den Zusammenhang der Just-in-time-Produktion und der Just-in-sequence-Produktion aufgezeigt haben, erläutern wir dir das Produktionsverfahren anhand eines Praxisbeispiels. Abschließend stellen wir die Vor- und Nachteile von JIS gegenüber.

Um dein Wissen zu diesem Thema zu vertiefen, kannst du nach dem Beitrag einige Übungsfragen beantworten.

• Deutsch: Reihenfolgesynchrone Produktion
• Abkürzung: JIS

Welche Bedeutung hat das JIS in einem Unternehmen?

Just in sequence spielt insbesondere in der Automobilindustrie eine tragende Rolle. Da die Autohersteller ihre Produktpalette ständig erweitern, ist die individuelle Konfiguration der einzelnen Fahrzeuge immer wichtiger. Da die Unternehmen auch den Zeitfaktor nicht vernachlässigen dürfen, kommt es darauf an, dass das angelieferte Material sofort weiterverarbeitet werden kann. Just in sequence liefert die besten Voraussetzungen, um die einzelnen Produktionsabläufe zu verkürzen.

Welche Gründe sprechen für just-in-sequence?

Für die Einführung der Just-in-sequence-Produktion sprechen die folgenden Gründe:

• Die Kosten in der Lagerhaltung reduzieren sich, da die durchschnittliche Lagerdauer für die Produkte sinkt.
• Der eigene Logistikaufwand reduziert sich, weil nur noch die Materialien transportiert werden, die für den Produktionsprozess benötigt werden.
• Durch den Abbau der Lagerbestände reduziert sich der Anteil des gebundenen Kapitals.
• Auf spezielle Kundenbestellungen kann das Unternehmen schneller reagieren.

Welche Voraussetzungen muss das Unternehmen für JIS erfüllen?

Möchte ein Unternehmen das Just-in-sequence-Verfahren einführen, sollten die folgenden Voraussetzungen erfüllt sein:

• Serienfertigung: Just in sequence eignet sich besonders für Unternehmen, die Großserien anfertigen. Das Unternehmen sollte eine ununterbrochene Produktion gewährleisten können. Optimal wäre es für die Einführung von JIS, wenn das Produktionsband nie stillsteht.
• Datenaustausch: JIS setzt voraus, dass der Lieferant und das produzierende Unternehmen im permanenten Austausch miteinander stehen. Durch die einwandfreie Kommunikation – möglichst über ein elektronisches Datensystem – kann ein störungsfreier Produktionsablauf generiert werden.
• Verlässlichkeit: Der Lieferant der Waren muss sorgfältig ausgewählt werden. Er muss flexibel reagieren können und immer eine qualitativ hochwertige Ware liefern.

Just in time und just in sequence

Das Just-in-sequence-Verfahren stellt einen Ausbau des Just-in-time-Verfahrens dar. Just in time bedeutet, dass Waren und Materialien in der Stückzahl und zu der Zeit geliefert werden, zu der sie das produzierende Unternehmen benötigt. Just in sequence geht noch einen Schritt weiter: Hier gewährleistet der Lieferant, dass die angeforderten Bestellungen in der Reihenfolge am Fließband des Bestellers ankommen, in der das Unternehmen sie braucht. Aus diesem Grund werden beide Verfahren oft miteinander kombiniert.

Beispiel für eine Just-in-sequence-Produktion

Vorteile und Nachteile von Just in Sequence?

Das Produktionsverfahren JIS ist mit den folgenden Vor-und Nachteilen verbunden:

Die Vorteile von JIS

• Die Durchlaufzeiten werden verkürzt.
• Durch JIS wird die Anzahl der Fehler gesenkt.
• Kosten für die Lagerhaltung entfallen oder werden zumindest stark reduziert.

Die Nachteile von JIS

• Das produzierende Unternehmen muss einen erheblichen Aufwand in die Kommunikation mit dem Lieferanten stecken.
• Der produzierende Unternehmer ist überdurchschnittlich von der Arbeit des Lieferanten abhängig.
• Der Fixkostenanteil steigt, weil die Transportmittel wegen der bedarfsgerechten Lieferung nicht immer voll ausgelastet sind.
• JIS ist ein stark störungsanfälliges Verfahren. Dies zeigt sich durch die äußeren Einflüsse beim Transport der Waren. Kommt diese nicht zu dem vereinbarten Termin an, steht das Band still. Die Arbeiten können nicht weitergeführt werden.

Übungsfragen