Fertigungsarten

Die Fertigungsart bestimmt, in welcher Anzahl das Unternehmen ein Produkt herstellt. Die Entscheidung, welches Fertigungsverfahren in einem Unternehmen eingesetzt wird, hat Einfluss auf alle anderen unternehmerischen Bereiche. In dieser Lektion stellen wir dir die Fertigungsarten vor. Du erfährst, welche Fertigungsarten es gibt und welche Vor- und Nachteile mit den einzelnen Fertigungsverfahren verbunden sind. Zur Festigung deines Wissens kannst du nach dem Beitrag einige Übungsfragen beantworten.

• Englisch: production types
• Synonym: Fertigungsverfahren

Was solltest du über die Fertigungsarten wissen?

Mit der Fertigungsart legt ein Unternehmen den innerbetrieblichen Produktionsablauf fest.

Die Betriebswirtschaftslehre unterscheidet die folgenden Fertigungsarten:

• Einmalfertigung
• Serienfertigung
• Sortenfertigung
• Massenfertigung

Einmalfertigung

Die Einmalfertigung – auch als Einzelfertigung bekannt – setzt ein Unternehmen in seinem Betrieb als Fertigungsverfahren ein, wenn nur ein einziges Produkt hergestellt wird. Diesem Fertigungsverfahren liegt häufig ein individueller Auftrag zugrunde. Deshalb kann die Einmalfertigung auch als Auftragsfertigung bezeichnet werden. Voraussetzung für die Einmalfertigung ist, dass Maschinen und Werkzeuge flexibel einsetzbar sind und die Mitarbeiter über eine fundierte Ausbildung verfügen.

Die Einmalfertigung ist für das Unternehmen mit dem Nachteil verbunden, dass das Fertigungsverfahren höhere betriebliche Kosten verursacht. Dies unterscheidet die Einmalfertigung z. B. von der Serienfertigung oder der Massenfertigung. Sowohl die Planung als auch der eigentliche Produktionsprozess sind für das Unternehmen aufwendiger als die anderen Fertigungsarten, weil der Einsatz von qualifiziertem Personal und Spezialmaschinen teurer ist als der Einsatz von Hilfskräften.

Vorteilhaft ist die Einmalfertigung, weil das Unternehmen die Maschinen und das eingesetzte Personal dem jeweiligen Auftrag anpassen kann. Die abwechslungsreichen Tätigkeiten der Einmalfertigung steigern die Motivation der Mitarbeiter. Hierdurch steigt die Leistungsbereitschaft des gesamten Betriebs.

Serienfertigung

Bei der Serienfertigung stellt ein Unternehmen verschiedene Produkte nebeneinander oder nacheinander her. Ein entscheidendes Kriterium der Serienfertigung ist, dass es sich immer um dieselbe Menge handelt und die Produkte gleichartig sind. Ist die Produktion einer Serie abgeschlossen, müssen die Maschinen vor dem nächsten Produktionsprozess umgerüstet werden. Unterschieden wird hier nach Kleinserienfertigung und nach Großserienfertigung.

Ein Vorteil der Serienfertigung besteht bei der Fixkostendegression. Diese entsteht bei Unternehmen, die ihre Produkte in großer Anzahl herstellen. Zu den Fixkosten zählen z. B. die Mietkosten für eine Produktionshalle und die Abschreibungen auf die Maschinen. Die Kosten sind fix und fallen bei jedem Produktionsprozess in der gleichen Höhe an. Erhöht ein Unternehmen die Ausbringungsmenge, nehmen diese Kosten für jedes einzelnen Produkt (Stückkosten) jedoch ab, weil sich die fixen Kosten auf die höhere Stückzahl verteilen.

Sortenfertigung

Die Sortenfertigung unterscheidet sich von der Serienfertigung nur dadurch, dass die produzierten Güter sich nicht so stark ähneln. Der Produktionsprozess erfolgt – ebenso wie bei der Serienfertigung – parallel oder nacheinander.

Bei der Sortenfertigung ist entscheidend, dass das Ausgangsmaterial sich aus denselben Grundzutaten zusammensetzt und die Produkte auf derselben Maschine produziert werden. Die Fixkostendegression spielt auch bei der Sortenfertigung eine große Rolle. Das einzelne Stück kann hierdurch kostengünstiger produziert werden.

Das Fertigungsverfahren, speziell die einzelnen Arbeitsschritte, müssen der jeweiligen Sorte, die das Unternehmen produzieren möchte, angepasst werden. Hierdurch entstehen dem Betrieb zusätzliche Kosten.

Massenfertigung

Die Massenfertigung kennzeichnet sich dadurch, dass ein Produkt in großer Menge hergestellt wird. Von der Einmalfertigung grenzt sich die Massenfertigung dadurch ab, dass es keinen speziellen Auftraggeber gibt und individuelle Kundenwünsche nicht berücksichtigt werden. Als Voraussetzung muss das Unternehmen den gesamten innerbetrieblichen Ablauf auf die Massenproduktion einstellen.

Im Gegensatz zur Einzelfertigung kann ein Unternehmen bei der Massenfertigung viele Kostenvorteile für sich verbuchen, weil der Produktionsprozess standardisiert ist und der Betrieb keine speziellen Fachkräfte zur Herstellung der Produkte einsetzen muss. Auch ein ständiges Umrüsten der Maschinen ist bei dem Einsatz der Massenfertigung nicht notwendig. Nachteilig stellt es sich dar, dass das Unternehmen keine Kundenwünsche berücksichtigen kann und die Arbeit mit viel Monotonie verbunden ist. Dies wirkt sich negativ auf die Leistungsbereitschaft der Mitarbeiter aus.

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